CNC 가공 부품에 대해 얼마나 알고 있습니까?
- By:sjhmalu
- 날짜 : 30-11-2022
CNC 가공 정밀 부품의 품질에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
오늘날 기계화, 자동화의 발달로 기계 및 장비의 사용은 점점 더 광범위해지고 있지만 일부 부분에서 조율이나 협력이 부족하여 문제가 발생하기 쉽습니다. 원자재 사양, 성능, 재료 사용, 기계 진동, 클램핑 압력 또는 풀림, 탄성 변형 프로세스 시스템, 작업자 작업, 테스트 방법, 검사 담당자 오류 등과 같은 모든 것이 가공 제품의 품질에 영향을 미칩니다. 작동하는 프로토타입의 품질에 대해 이야기할 때 집중해야 할 5가지 관점이 있습니다.
1. 운영자
CNC 기계 기능이 더욱 복잡해짐에 따라 프로그래밍 및 작업자 수준이 크게 달라졌습니다. 인간의 뛰어난 기술과 컴퓨터 정보 기술을 결합하면 기계 활용을 극대화할 수 있습니다. 이를 위해 기계 작업자는 장비 성능에 대해 잘 알고 있어야 합니다. 작업자가 장비의 성능에 대해 충분히 알지 못하면 부적절하게 작동하여 기계 부품의 마모를 가속화하고 기계에 손상을 줄 수 있습니다.
따라서 많은 수리 비용과 긴 유지 보수 시간이 필요합니다. 장비의 원래 정밀도를 복원하기 위해 CNC 공작 기계 작업자는 공작 기계 매뉴얼과 작동 주의 사항을 이해하고 숙달하여 문명화된 생산과 안전한 처리를 달성해야 합니다. 모든 생산 및 가공 직원의 기술 교육을 강화하고 XNUMX차 및 XNUMX차 가공 직위를 합리적으로 배치해야 합니다. , 직원의 품질 인식 및 작업 책임을 향상시킵니다.
2. 엠애씨인
완전한 CNC 머시닝 시스템은 공작 기계, 공작물, 고정 장치 및 도구로 구성됩니다. 가공 정확도는 전체 프로세스 시스템의 정확도와 관련이 있습니다. 처리 시스템의 다양한 오류는 다양한 상황에서 다양한 형태의 가공 공차로 나타납니다.
CNC 기계 정밀도는 프로토타입 부품의 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 기계 정밀도가 좋지 않거나 특정 일련의 부품이 손상되거나 각 부품의 간격이 제대로 조정되지 않으면 CNC 가공 과정에서 프로토 타입에 다양한 결함이 발생합니다. 따라서 적절한 회전 각도, 적절한 절단량 및 CNC 가공 방법을 선택할 뿐만 아니라 공작 기계 정확도가 CNC 가공 품질에 미치는 영향을 이해해야 합니다. 기계의 유지보수는 프로토타입의 처리 품질과 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 모든 기계는 작업 정확도를 보장하고 작업 수명을 연장하기 위해 적절하게 유지 관리되어야 합니다. 일반적으로 기계를 500시간 동안 가동한 후에는 XNUMX차 유지보수가 필요합니다.
3. CNC 가공 방법
많은 종류의 CNC 가공 방법이 있으며 절단 가공이 가장 일반적입니다. 절단 공정 중에 공작물은 힘과 열의 변화에 노출되며 금속 재료의 물리적 및 기계적 특성도 약간 경화되므로 도구 선택이 중요한 역할을 합니다.
일반적으로 공구를 만드는 재료는 가공할 공작물의 재료에 따라 선택해야 합니다. 그렇지 않으면 공작물 표면에 도구와 관련된 가시가 형성되어 공작물의 거칠기가 쉽게 증가하고 표면 품질이 저하됩니다. 공구 요인 외에도 절삭량, 절삭 윤활 등과 같은 절삭 환경 및 절삭 조건도 작동 유체에 영향을 미칩니다.
CNC 가공 공정에서 가공 시스템은 전체 절단 공정의 총사령관입니다. 모든 CNC 가공 공정은 시스템에 따라 이루어지므로 가공 시스템의 정밀도와 강성도 가공에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나입니다. 품질.
가공 기술의 배치에는 두 가지 원칙이 있습니다.:
가공 분산: 복잡한 부품은 여러 공정으로 제조되며 가공을 위해 여러 기계로 분해됩니다.
가공 농도: CNC 터닝 및 밀링, 레이저 초음파 진동 가공, 연삭, XNUMX축 연결 등과 같은 복합 기계 기능,
모든 프로세스는 하나의 기계에서 완료됩니다. 공작물의 구조 분석에 따르면 다양한 가공 방법을 사용하는 것도 가공 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.
4. 기재
가공 재료는 일반적으로 플라스틱과 금속으로 나뉩니다. 재료마다 특성이 있으며 가공 시 가공물의 요구사항과 용도에 따라 적합한 재료를 선택하는 것도 중요합니다. 재료 일관성이 더 좋습니다. 그렇지 않으면 동일한 부품의 품질이 다를 수 있습니다. 재료의 경도가 적당하면 재료가 변형되지 않도록 하십시오. 이는 품질 평가를 위한 중요한 전제 조건입니다.
5. 검사
기계가 공작물 가공을 마친 후 검사가 마지막으로 중요합니다. 고객에게 인도하기 전 단계. 기계 가공 검사는 일반적으로 두 가지 측면에 주의를 기울여야 합니다.:
·검사 절차 – The inspection process includes the inspection process, as well as related regulations, systems, standards, etc. Generally speaking, the inspection process is to inspect the intervention and intervention methods in the production process, including first inspection, self-inspection, mutual inspection, and full-time inspection.
·검사 방법—-refers to how to inspect and inspect the standard. The inspection of machined parts is generally based on mechanical drawings, and the products are inspected through inspection instruments and measuring tools.
전통적인 기계 가공 검사 대 현대 기계 검사:
CNC 가공 공정에서 가공 품질을 제어하려면 가공 품질이 요구 사항을 충족하지 못하는 다양한 영향 요인을 이해하고 분석하는 동시에 이를 극복하기 위한 효과적인 기술적 조치를 취하는 것이 필요합니다.
현대 생산 수준의 지속적인 개선으로 가공 제품의 품질에 대한 요구 사항도 점점 더 높아지고 있습니다. 품질 관리를 위한 포괄적인 조치를 취해야만 장비의 수명을 늘리고 장비의 수명을 개선하고 처리 과정에서 경제적 이점과 에너지 절약을 고려하는 목적을 최종적으로 달성할 수 있습니다. 동시에 가공 품질을 보장하고 가공 산업의 장기적이고 안정적인 발전을 촉진합니다.
CNC 정밀 부품의 맞춤형 가공 공정은 무엇입니까?
제품 사용자 정의 방법은 무엇입니까?
고객은 여러 가지 방법으로 맞춤형 제품을 얻을 수 있습니다.
·독립적인 개발. 예를 들어, 고객은 필요한 부품을 이미 알고 있으므로 도면/3D 모델을 만든 다음 기계 공장에 가서 제조를 주문할 수 있습니다.
·공동 개발. 이것은 디자인이나 그 전망에 대해 완전히 명확하지 않을 때 맞춤 설계되고 가공된 부품을 얻을 수 있는 좋은 방법입니다. 이로 인해 고객이 상호 작용하고 맞춤형 디자인을 공동 제작하는 기계 공장에 특정 요구 사항이 부여됩니다.
·적응형 사용자 정의. This approach makes the manufacturer’s job easier but imposes many constraints on the customer. The method involves creating base parts, which can be modified according to customer needs. By using this approach, manufacturers can produce a large number of products with a degree of customization without spending too much time retooling the manufacturing process.
기계 공장 요구 사항:
수천 개의 부품 유형이 있고 각각 재료 및 형상에 대한 요구 사항이 있다는 점을 고려할 때 리드 타임 단축은 제조업체가 해결해야 하는 가장 중요하고 어려운 작업입니다. 재료를 찾는 데 필요한 시간을 줄이기 위해 제조 상인은 가장 광범위한 재료에 대한 표준 인벤토리를 제공해야 합니다.
가공 부품이란 무엇입니까?
가공된 부품은 우리 일상 곳곳에 존재하며 단순한 설계, 가공, 작업에서부터 정확한 위치에서 다양한 도구를 사용하여 모든 표면 마감까지 부품의 개념을 이해할 수 있습니다. 이러한 맞춤형 구성 요소를 신속하고 비용 효율적으로 제조하려면 적절한 기술 또는 광범위한 경험이 필요합니다.
맞춤형 부품의 CNC 머시닝:
CNC 기계는 부품 생성의 유연성에 중요한 역할을 합니다. 불과 10~15년 전만 해도 표면이 복잡한 부품을 만들려면 추가 가공을 많이 해야 했기 때문에 복잡한 부품은 대부분 대량 생산하거나 시간이 오래 걸리고 비용이 많이 드는 수작업을 이용했습니다. 오늘날 CNC 프로그램은 이러한 모든 것을 대체합니다. 이 외에도 이러한 프로그램을 만드는 데 필요한 시간을 크게 줄이는 특수 컴퓨터 지원 제조 시스템이 개발되었으며 최신 툴링 메커니즘을 통해 제조업체는 선반에 많은 도구를 설치하여 가공 중에 필요한 도구를 변경할 수 있습니다. 가장 짧은 시간.
A range of standardized jigs and jaws have been developed to meet most of today’s machining needs, and these jigs typically consist of many individual elements that can be assembled on the table of a machine tool to secure the part during the machining phase. Of course, they are less accurate than dedicated fixtures, but modern measurement systems have eliminated this disadvantage.
거의 모든 유형의 최신 CNC 공작 기계는 특수 프로브로 설치할 수 있습니다. 이 프로브를 사용하여 고정 재고의 실제 크기와 위치를 측정하고 포지셔닝 오류를 제거하는 방법은 무엇입니까? 또한 제조 공정의 특정 단계에서 부품의 실제 치수를 측정하여 오류가 발생하는 경우 시간 손실을 최소화하면서 조기에 오류를 감지하고 수정하도록 할 수 있습니다. 사용자 지정 cnc 가공 부품 사용자 지정 cnc 가공 부품
CNC 정밀 부품 가공 특성 및 가공 장점
특정 응용 프로그램에서 정밀 예비 부품은 장인 정신과 제품 품질을 더 잘 강조하기 위해 더 높은 정밀도와 정확도를 가져야 하며 이러한 신제품은 고객에게 더 인기가 있습니다. 일반적으로 CNC 가공은 생산 및 가공 분야에서 중요한 경쟁 우위와 이점을 가지고 있습니다. 제품의 품질은 일반적으로 높으며, W정밀 부품의 CNC 가공의 장점은 무엇입니까?
첫째, 정밀 부품의 CNC 가공이 더 효율적입니다. 부품의 CNC 가공은 여러 가공 표면을 생산하고 처리할 수 있습니다. 일반 머시닝 센터와 비교하여 더 많은 제조 공정을 절약하고 효율성을 향상시킬 수 있습니다.. 제품 품질도 일반 선반보다 우수하고 신뢰성이 더 강합니다.
둘째, CNC 가공 정밀 부품은 신제품 개발에 없어서는 안될 용도입니다. 일반적으로 다른 메커니즘의 복잡한 부품 및 구성 요소는 코드 프로그래밍을 통해 생산 및 처리할 수 있으며 설계 및 생산의 수정 및 내용 업데이트만 조정하면 됩니다. 머시닝 센터의 프로그램 코드는 신제품의 개발 진행을 크게 단축시킬 수 있습니다.
셋째, 정밀 부품의 CNC 가공은 기계 자동화 수준이 높아 작업자의 수작업 강도를 크게 줄입니다. 작업자는 주로 머시닝 센터에서 좋은 작업을 수행하기 위해 생산 및 가공 공정에서 일반 선반처럼 전체 공정을 제어할 필요가 없습니다. 세심한 관찰과 감독, 그러나 해당 CNC 가공 기술은 일반 선반보다 어렵 기 때문에 일반 선반보다 더 높은 기술 인력이 필요합니다.
아노다이징은 가공된 알루미늄 부품에 어떤 영향을 미칩니까?
알루미늄 합금은 산업과 생활에서 매우 흔한 금속입니다. 알루미늄 부품을 가공하는 과정에서 표면 처리는 중요한 연결 고리이며 다양한 방법과 효과가 있습니다. 경우에 따라 한 가지 방법만 요구 사항을 충족할 수 있으며 때로는 두 가지 이상의 방법을 사용하여 제품 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 그 중 아노다이징이 가장 널리 사용되는 방법이다.
1. 알루미늄 제품의 내식성 향상
아노다이징은 알루미늄 제품 표면에 산화 피막을 얻을 수 있습니다. 산화막의 화학적 성질은 매우 안정적이며 내식성이 강합니다. 알루미늄합금 프로파일은 내식성 금속의 일종으로 알루미늄은 매우 활성이 강하고 특히 공기중의 산소와 화학적으로 반응하여 알루미나를 생성하기 쉽고, 알루미나 피막이 투명하여 사람의 눈으로 보기가 어렵다. 그것을보기 위해. 알루미늄 산화막의 이 얇은 층은 알루미늄 기판이 더 이상 산화되지 않도록 공기를 격리합니다.
그러면 자연적으로 생성된 산화막이 항산화 역할을 할 수 있는데 왜 양극 산화가 필요한가요? 한편으로는 자연적으로 형성된 산화막이 고르지 않아 알루미늄 합금 표면의 색조가 다르고 보기 흉하기 때문입니다. 반면 자연적으로 형성된 산화막은 매우 얇아 흠집이 나기 쉽고 내식성이 약하다. 양극 산화에 의해 생성된 인공 산화 피막은 균일하고 치밀하며 부식에 강합니다.
2. 재료에 대한 알루미늄 제품의 흡착 능력 향상
알루미늄 제품은 화학적 또는 전기 화학적으로 연마한 후 양극 산화 처리하여 표면에 매우 투명한 산화 피막을 형성합니다. 또한 산화막은 다공성이며 흡착력이 우수하여 다양한 유기 또는 비극성 염료와 페인트 및 유기막을 효과적으로 흡착할 수 있습니다. 이 알루미늄 제품은 다양한 밝은 색상을 가질 수 있어 외관의 미학을 증가시킬 뿐만 아니라 매우 우수한 부식 방지 효과를 발휘할 수 있습니다. 일부 산업용 알루미늄 프로파일의 표면은 페인트칠이 필요하며 양극 산화 처리된 알루미늄 프로파일 표면의 틈은 흡착력이 강하여 페인팅이 더욱 균일하고 아름답습니다.
3. 알루미늄 합금 부품의 내마모성 향상
양극 산화 피막은 부식에 강할 뿐만 아니라 매우 조밀합니다. 이 산화막의 존재는 알루미늄 제품의 내마모성을 크게 향상시키고 알루미늄 제품이 마찰 작업 상태에 효과적으로 적응하도록 할 수 있습니다. 표면의 다공성 산화막은 윤활유를 흡수하여 자동차 엔진 실린더, 피스톤 및 기타 부품의 사용과 같이 산업용 알루미늄 프로파일의 표면을 더 내마모성으로 만듭니다.
4. 단열재
양극 산화 피막의 열전도 계수는 알루미늄 프로파일 기판보다 훨씬 낮습니다. 산화알루미늄 필름은 최대 1500도의 고온을 견딜 수 있는 반면 알루미늄 프로파일 기판은 660도의 고온만 견딜 수 있습니다. 우리는 알루미늄의 전도도가 매우 우수하다는 것을 알고 있지만 알루미늄 프로파일은 경우에 따라 절연이 필요하며 양극 산화 피막의 화학 구조는 금속이 아닌 금속 산화물로 전기 절연이 강합니다. 일부 알루미늄 재료는 커패시터 유전체 층과 같은 전기 절연이 필요하며 양극 산화 처리를 통해서도 달성할 수 있습니다.
5. 알루미늄 합금 부품의 전기 절연 실현
알루미늄 합금 제품은 전기 도금 전에 기판에 코팅해야 합니다. 전기 아연 도금, 아연 도금, 무전해 니켈 도금, 물론 양극 산화 처리를 포함하여 알루미늄 제품의 표면을 코팅하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 양극 산화 피막의 다공성은 전기 도금 공정의 효과를 촉진할 수 있습니다.
6. 알루미늄 도금의 기본 소재로
알루미늄 합금 제품은 전기 도금 전에 기판에 코팅해야 합니다. 전기 아연 도금, 아연 도금, 무전해 니켈 도금, 물론 양극 산화 처리를 포함하여 알루미늄 제품의 표면을 코팅하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 양극 산화 피막의 다공성으로 인해 전기 도금 공공 복지의 발전을 촉진할 수 있습니다.
알루미늄 합금 부품의 전기 절연을 달성하려면 알루미늄 합금 제품을 전기 도금하기 전에 모재에 코팅해야 합니다. 전기 아연 도금, 아연 도금, 무전해 니켈 도금 및 물론 양극 산화 처리를 포함하여 알루미늄 제품의 표면을 코팅하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 양극 산화 피막의 다공성으로 인해 전기 도금 공정의 효과를 높일 수 있습니다..
16년 동안 Shijun Hongmao Aluminium Co., Ltd.는 CNC 가공 부품용 알루미늄 프로파일의 맞춤형 생산에 주력해 왔습니다. 이 회사는 CNC 심가공 기계, 이중 견인 압출 장비, 6.5미터 프로파일 가공 센터, 수직 가공 센터 및 수평 가공을 포함한 완전한 기계 및 장비를 보유하고 있습니다. 센터, 쏘잉 머신, 펀칭 머신, 더블 헤드 쏘잉 머신, 드릴링 머신, 태핑 머신, 미국 3 좌표 검출기, 스위스 TESA 고도계 등 우리가 생산하는 CNC 가공 알루미늄 프로파일 부품은 신 에너지 차량, XNUMXD에 널리 사용됩니다. 프린터, 자동 조립 라인 생산 장비, 전자 라디에이터 및 기타 제품.
CNC 기계는 컴퓨터 제어가 극도의 정밀도를 제공하는 컴퓨터 수치 제어 시스템과 전통적인 제조 기술을 결합합니다. 이는 CNC 가공 알루미늄 부품을 더 큰 정밀도, 일관성, 생산성, 제어 및 설계 자유로 변환하는 동시에 낭비를 줄입니다. 알루미늄은 가공성이 높고 상대적으로 저렴하여 CNC 가공에 매우 적합합니다. 우리 회사는 CNC 알루미늄 부품 제조에 16년의 경험을 가지고 있으며 귀하의 최고의 공급 업체입니다.
